Investment casting technology

Investment casting also called lost_wax casting. This kind of casting process can produce sophisticated parts that close to the final product shape,metal parts or fine arts and crafts while don't need or rarely need machining.It is a kind of near net shape Metal liquid forming technology, and is widely applied.
Investment casting is batch replication technology uses the final product as transcription. 
The basic processes as following: 
1) Make metal mold.
2) Press the wax models on a wax mould machine with the metal mold. 3) Make wax trees by forming the wax models on the gating system.4) Painting several layers of refractory in wax tree.5) Get the steel shell after drying and hardening. 6) Melting the wax in the shell and let it flow out.7) Roasting the shell and strengthen it.8) Pour the molten liquid metal into the shell.9) Get the casting part after the liquid metal cooling down and hardened.10) Cut the casting parts from the trees. 11) Post_processing, surface treatment etc.
Investment casting features: 
♦ Cost: molding fee low to middle, cost for unit part middle to high , labor cost is very high. 
♦ Typical products:wide range of application, such as building structure, consumer electronics, aerospace, jewelry, city sculpture, etc.
♦ Production scale: suitable for middle to larger volume production.
♦ Quality: high precision molding surface, especially suitable for metal parts with complex shape.
♦ Cycle; very long(24 hours for forming).

Application Materials
Not only suitable for all ferrous and non_ferrous alloys, but also good for superalloy that the traditional casting can not make. The most commonly used material is low alloy steel, stainless steel, aluminum, titanium, zinc, copper, nickel alloy and precious metals.
Design considerations
Part wall thickness is decided by the alloy materials used
1,Wall thickness of aluminum alloy and zinc alloy parts should be controlled between 1.5 mm - 3 mm (0.079” to 0.118”)
2. The steel and copper alloy parts wall thickness should be greater than 3 mm (0.118”)3. Lost wax casting made up for the vacancy of traditional casting, allow parts appear inscribe and 
variational wall thickness and other complex situation. 

Copper and copper base powder in the application of powder metallurgy

In recent years, powder metallurgy  scholars pay more attention to the material with nano and composite propertie,while ignored the base material and the process of an expanding role in the field of powder metallurgy. Copper hasplayed an important role in the field of powder metallurgy, and will continue to promote its development.
The application of copper in powder metallurgy

Copper has good thermal conductivity and electrical conductivity, and good corrosion resistance and mechanical 
properties. Copper is easy to be processed into complex shapes and filaments. Architects often use its bright red and verdigris after the eroded as buildings, ceiling decoration and outdoor.

In the field of powder metallurgy, pure copper powder is used to produce electronic and thermal conductive parts. Copper alloy containing tin, zinc, nickel, iron or is widely used in automobile, lawn park equipment, tools, and electronic industry. Copper powder  is mostly used in self-lubricating bearing.

Important and characteristic application  of copper powder is in the powder metallurgy field. In the field the material is not obtained by melting and casting.For example, dispersion strengthening Cu_Al2O3 used for strengthening and manufacturing welding electrodes (used in automobile and other industries), used in electronic field the W_Cu and Mo_Cu, such material needs to control its porosity.Self_lubricating bearings and filters are the typical applications of powder metallurgy.The materials required to control the appropriate porosity to make oil content reach excellent lubricating effect.

By metal injection molding process copper powder can be produced into complex shapes of electrical and 
electronic components, the product has good electrical conductivity and thermal conductivity.We can use high pur

copper powder, by improving the final density of parts to improve the electrical conductivity and thermal conductivity.

In the United States, use water atomization and gas atomization and oxidation reduction method to produce copper powder, its shape is spherical or irregular.Atomized powder physical properties (such as apparent density, liquidity,particle size and green strength) associated with process conditions,Such as: certain additives, melting temperature, spray pressure, reduction temperature and the post_processing of powder. After oxidation reduction powder's median diameter is 10 microns, apparent density is less than 1.5 g/cm3, green density is greater than 20 mpa. After atomization, powder particle size and reduction temperature is the key factor that determine powder products.

Atomization and REDOX powder is essentially the same in the application with the electrolytic copper powder, 

application exceptions is the need of dendritic powder and very low apparent density.

CuPb and CuPbSn bearing used in automobile, turbine, thrust washer and industrial pump devices, Ppwder cover 

on the steel substrate, by sintering and rolling reaches a certain density, final product porosity is less than 0.25%.

produce brass powder and nickel silver alloy powder with atomization , zinc content in brass powder in 10% ~ 30%, and sometimes lead was added to improve the mechanical properties. It is applied in lock parts, instrument pointer and driving equipment. Because of the brass beautiful color, it is used for decorative metal medals.A lot of powder metallurgy parts indicates that the use of copper base  in powder metallurgical is very potential and creative. 

MDM Metal, a professional manufactory producing military MIM parts

Military parts, gun inner parts made with MIM technology. 
Products formed at on time, don't need or need little post processing. 
MIM has the advantages of high efficient, cost effective, high precision, is very suitable for production in large scale.
MDM Metal has been producing gun inner parts for years, our aim is to provide MIM parts with the best quality and the most reasonable prices. 
We produce MIM parts according to clients' drawings. 

More parts please click the link below:
http://www.mdmmetal.com/Military_parts/

Metal injection molding, a new trend to make watch accessories

Nowadays, MIM has become more and more popular in the metal forming industry and penetrated into many fields.
Watch, as an important ornament in our daily life, requests higher and higher quality to meet people's demands.
Metal injection molding, is the just right processing to solve the challenge of watch quality. MIM can form the watch shells at one time and just needs a little post processing to gain the finished parts. Combining with mirror polishing, a shiny beautiful part will be presented in front of us.

* Made of 316L Stainless
* Steel Material A-grade
* Mineral Glass Shiny/Brush Polishing
* Screwbackw with 5ATM Water-resistance
* Bracelet with pins & Safety Buckle

The multi-direction development of MIM’s material system - Injection molding technology

Injection molding technology is a near net shaping technology that is able to shape as requested ideally, economically, and only needs few or no post processing after sintering. This has become more and more important in the application of industrialized production of fine ceramic. In the fine ceramic industry, mainly use carbide, metal ceramic, inorganic non_metallic ceramics, oxide ceramic, intermetallic compounds, etc.

Take zirconia ceramic fiber pin for example, the post processing time could be greatly shorten if the green ware(blank) made by MIM technology. Due to the blank formed int he cavity has holes with a certainaccuracy, the subsequent grinding process is reduced to 1/3 to 1/4 of extrusion forming, so as to increase the production efficiency and reduce production cost. 

Wearproof tool material in developing are Co base alloy, W base alloy, hard alloy, Al2O3_30 tic composite cutting tool ceramics, MULLITE (MULLITE), SiC, Si3N4, etc. Metal injection molding is also applied to other materials, such as SiC/Al composite materials, tool steel, titanium alloy, non_magnetic cemented carbide, W/Cu alloy, rare earth permanent magnet materials, KOVAR alloy, etc.

Magnetic materials such as soft magnetic ferrite , bonded permanent magnetic (such as NdFeB, SmCo, etc) is another vast field of applying technology.

The flourishing development of MIM industry

At present, there are over 500 enterprises with considerable scale on the planet, that produce near net shape parts with metal injection molding technology, many of them are the subsidiaries of the international well known large companies. Such as the German BASF company, which main business is to produce the feedstock that can use in injection machine directly. American GM company set up an injection molding factory to produce precision parts for there cars. Japan's sumitomo metal, Shin Etsu Chemical have been establishing in the production of bonded magnets of injection molding. While some of the fine ceramic enterprises with strong foundation have also reaped the benefits of injection molding, so more ceramic manufacturers will adopt injection molding technology to produce complex shape precision ceramic parts.  
Learn More visit MDM Metal Industrial website

MDM Metal has the top engineers in the metal injection moulding field

MDM Metal has the top engineers in the metal injection moulding field. We can offer you the following value added services: 

1, For some parts, we can give you suggestions to improve the parts performance, if we get enough information.

2, You do not have drawings but only samples. Does not matter. We can make exactly the same parts according to the samples. 

3, If you have lots of parts which need to be assembled, we can do it.

Welcome to send inquiries to sales@mdmmetal.com